水泥自流平施工工艺

第一步、刷界面剂（功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止自流平固化前水分渗透到基层中）
1、基面上必须刷上界面剂以防止自流平出现空洞和针眼。界面剂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等界面剂干后才能浇筑自流平材料。
第四步、搅拌
1、将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。

（备注：即大约每袋25公斤的材料加5.75升-6.5升的水。由于加水量过多会降低强度，面层发花，因此不能随意增加水量。确保材料搅拌均匀，避免离析沉淀。搅拌的理想温度为15~20℃。）
2、如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。

3、 自流平水泥面层将搅拌均匀自流平水泥倒出，均匀铺开，用专用的齿口刮板控制厚度。刚搅好的混合料要防止受阳光直射和强风。在自流平初凝前，用消泡滚筒滚轧地面以排除混合时带入的空气。

4、施工环境工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。

5、施工时应注意要有足够的搅拌能力以确保浇筑能够连续进行。

六）质量控制

1、通过测量硬化后材料的抗拉拔强度可以确定施工是否正确。

2、由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。

3、泵送作业时，施工面的平均宽度不能大于6米；如果过宽，应分格进行施工